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X6CrNiMoTi17-12-2對應(yīng)國內(nèi)牌號*

點擊次數(shù):1255更新時間:2019-08-15

 

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上海隆繼上海隆繼金屬制品有限公司優(yōu)勢特點:
1、X6CrNiMoTi17-12-2強大的價格優(yōu)勢;因為我們是行業(yè)內(nèi)很多的直接合作商,在原料的成本價上省去了很多不必要的費用。因此我們具備有強大的價格優(yōu)勢,廣大客戶可以用同等價格在上海隆繼買到更出色的產(chǎn)品!
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X6CrNiMoTi17-12-2


材料號:1.4571
牌號:X6CrNiMoTi17-12-2
標準:DIN 17400
●特性及應(yīng)用:
X10CrNiMoTi1810不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。相當于中國的0Cr18Ni12Mo2Ti。
●化學成分:
碳 C:≤0.08
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
P:≤0.045
S:≤0.030
鉻 Cr:16.50~18.50
鉬 Mo:2.00~2.50
鎳 Ni:11.00~14.00
釩 V:—
鈦 Ti:≥5*%C

 

 

 

 

 


上海隆繼 X6CrNiMoTi17-12-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1. X6CrNiMoTi17-12-2過熱
——過熱 X6CrNiMoTi17-12-2組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, X6CrNiMoTi17-12-2鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. X6CrNiMoTi17-12-2欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 X6CrNiMoTi17-12-2硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 X6CrNiMoTi17-12-2材料壽命。
3. X6CrNiMoTi17-12-2淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X6CrNiMoTi17-12-2鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 X6CrNiMoTi17-12-2鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X6CrNiMoTi17-12-2熱處理變形
—— X6CrNiMoTi17-12-2在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 X6CrNiMoTi17-12-2』熱處理變形是難免的。
5. X6CrNiMoTi17-12-2表面脫碳
—— X6CrNiMoTi17-12-2在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X6CrNiMoTi17-12-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6. X6CrNiMoTi17-12-2軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X6CrNiMoTi17-12-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X6CrNiMoTi17-12-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫,目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請注明出處)

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