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隆繼批發(fā)X2CrNi18-9不銹鋼常用備貨

點擊次數(shù):468更新時間:2020-03-15

 

 上海隆繼溫馨提示:疫情面前,我們要保持好心態(tài),重防護(hù)、勤消毒,減少出門和聚會,保護(hù)好自己和家人,...     
  上海 隆繼是一家銷售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個主要產(chǎn)品,不銹鋼圓棒,六角棒,扁棒和方棒。我們庫存中的所有材料均為歐洲材料,所有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均符合ISO,DIN,EN,ANSI,AE,ASTM和AMS等國家和標(biāo)準(zhǔn),包括測試3.1。


品名:1.4307 德國不銹鋼
鋼號:X2CrNi18-9
材料號:1.4307
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
C:0.03
Si:1.00
Mn:2.00
P:0.05
S:0.02
N:0.11
Cr:17.5/19.5
CU:-
Mo:-
Ni:8.0/10.5
Others:-


 X2CrNi18-9熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1. X2CrNi18-9過熱
——過熱 X2CrNi18-9組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, X2CrNi18-9鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. X2CrNi18-9欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 X2CrNi18-9硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 X2CrNi18-9材料壽命。
3. X2CrNi18-9淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X2CrNi18-9鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 X2CrNi18-9鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X2CrNi18-9熱處理變形
—— X2CrNi18-9在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 X2CrNi18-9』熱處理變形是難免的。
5. X2CrNi18-9表面脫碳
—— X2CrNi18-9在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X2CrNi18-9表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6. X2CrNi18-9軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X2CrNi18-9表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X2CrNi18-9耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。


 

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