2507 是一種超級雙相不銹鋼，含有 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳，專為需要強度和耐腐蝕性的苛刻應用而設計，例如化學加工、石化和海水設備。該鋼具有優(yōu)異的耐氯化物應力腐蝕開裂性、高導熱性和低熱膨脹系數(shù)。高鉻、鉬和氮含量可提供出色的抗點蝕、縫隙腐蝕和全面腐蝕的能力。

沖擊強度也很高。不建議將合金 2507 用于需要長時間暴露在 570°F 以上溫度的應用中，因為存在韌性降低的風險。

耐腐蝕性能

一般腐蝕
2507 的高鉻和鉬含量使其對甲酸和乙酸等有機酸的均勻腐蝕具有*的抵抗力。2507 還具有出色的耐無機酸性能，尤其是那些含有氯化物的酸。

在被氯離子污染的稀硫酸中，2507比904L具有更好的耐腐蝕性，904L是一種專為抵抗純硫酸而設計的高合金奧氏體鋼。

由于存在局部和均勻腐蝕的風險，316L 型不銹鋼 (2.5% Mo) 不能用于鹽酸。但是，2507 可以在稀鹽酸中使用。該圖中邊界線以下區(qū)域的點蝕不一定是風險，但必須避免裂縫。

等腐蝕曲線，0.1 毫米/年，在添加 2000 ppm 氯離子的硫酸中

等腐蝕曲線，0.1 毫米/年，在鹽酸中。虛線曲線代表沸點

1M NACl 中各種合金的臨界點蝕溫度 (CPT) 范圍

各種合金在 10% FeCl 3 中的臨界縫隙腐蝕溫度 (CCT)

晶間腐蝕
2507的低碳含量大大降低了熱處理過程中晶界碳化物沉淀的風險；因此，該合金對與碳化物相關的晶間腐蝕具有很強的抵抗力。

應力腐蝕開裂
2507 的雙相結構具有出色的耐氯化物應力腐蝕開裂 (SCC) 能力。由于合金含量較高，2507在耐蝕性和強度上均優(yōu)于2205。2507 特別適用于海上石油和天然氣應用以及天然高鹽水水平或已注入鹽水以提高采收率的井。

點腐蝕
可以使用不同的測試方法來確定鋼在含氯化物溶液中的耐點蝕性。上述數(shù)據(jù)是通過基于 ASTM G 61 的電化學技術測量的。 確定了幾種高性能鋼在 1M 氯化鈉溶液中的臨界點蝕溫度 (CPT)。結果表明 2507 具有出色的耐點蝕性。每個等級的正常數(shù)據(jù)分布由條形的深灰色部分表示。

縫隙腐蝕
在實際結構和操作中幾乎不可避免地存在縫隙，這使得不銹鋼在氯化物環(huán)境中更容易受到腐蝕。2507 具有很強的抗縫隙腐蝕能力。2507 和其他幾種高性能不銹鋼的臨界縫隙腐蝕溫度如上所示。

化學分析

典型值（重量百分比）

機械性能

機械和物理特性

2507 結合了高拉伸和沖擊強度以及低熱膨脹系數(shù)和高導熱性。這些特性適用于許多結構和機械部件。2507 板材的低溫、環(huán)境溫度和高溫機械性能如下所示。顯示的所有測試數(shù)據(jù)均針對處于退火和淬火狀態(tài)的樣品。

2507 不推薦用于需要長時間暴露在超過 570°F 的溫度下的應用，因為韌性降低的風險增加。此處列出的數(shù)據(jù)是鍛造產品的典型數(shù)據(jù)，除非特別說明，否則不應視為最大值或最小值。

應用

 石油和天然氣工業(yè)設備

海上平臺、熱交換器、工藝和服務水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、注入和壓載水系統(tǒng)

化學加工工業(yè)、熱交換器、容器和管道

海水淡化廠、高壓反滲透設備和海水管道

機械和結構部件、高強度、耐腐蝕部件

電力行業(yè) FGD 系統(tǒng)、公用事業(yè)和工業(yè)洗滌器系統(tǒng)、吸收塔、管道和管道